سخت کردن جوش و فولاد

سخت کردن

سخت کردن جوش و فولاد عبارت از گرم کردن قطعه به اندازه  50 تا °F 100  در بالای محدوده بحرانی فولاد و سرد کردن بعدی ان با سرعتی بیش از سرعت بحرانی  می باشد. این کار بنابر قابلیت سختی پذیری فولاد  مورد نظر ممکن است به صورت کوئینچ  کردن در آب،  روغن یا هوا انجام شود. در دمای بالای بحرانی، ساختار قطعه به آستنیت تبدیل می شود. هنگام سرد کردن با سرعت بیش از سرعت بحرانی، ساختار آستنیت به مارتنیزیت که سخت ترین نوع ساختار است تبدیل می گردد سخت شدن مکرراً در ناحیه گرما دیده جوش ها اتفاق می افتد که معممولاً یک وضعیت نامطلوب تلقی می شود . با این حال، از این فرایند در اماده سازی ابزار برش و شکل دهنده ها به منظور سخت کردن سطوح کار و جلوگیری از سائیدگی آنها استفاده می شود.

GTAW Welding

GTAW Welding Gas Tungsten Arc Welding (GTAW) is frequently referred to as TIG welding.  TIG welding is a commonly used high quality welding process.  TIG welding has become a popular choice of welding processes when high quality, precision welding is required.  In TIG welding an arc is formed between a nonconsumable tungsten electrode and the metal being welded. Gas is fed through the torch to shield the electrode and molten weld pool.  If filler wire is used, it is added to the weld pool separately.  TIG Welding Benefits  Superior quality welds  Welds can be made with or without filler metal  Precise control of welding variables (heat)  Free of spatter  Low distortion Shielding Gases  Argon  Argon + Hydrogen  Argon/Helium Helium is generally added to increase heat input (increase welding speed or weld penetration).  Hydrogen will result in cleaner looking welds and also increase heat input, however, Hydrogen may promote porosity or hydrogen cracking. GTAW Welding Limitations  Requires greater welder dexterity than MIG or stick welding  Lower deposition rates  More costly for welding thick sections Common GTAW Welding Concerns We can help optimize your welding process variables. Evaluate your current welding parameters and techniques.  Help eliminate common welding problems and discontinuities such as those listed below: Weld Discontinuities  Undercutting  Tungsten inclusions  Porosity  Weld metal cracks  Heat affected zone cracks TIG Welding Problems  Erratic arc  Excessive electrode consumption  Oxidized weld deposit  Arc wandering  Porosity  Difficult arc starting

فرایندهای جوشکاری حالت جامد

فرایندهای جوشکاری حالت جامد

دسته‌ای از فرایندهای جوشکاری هستند که در آنها، عمل جوشکاری بدون ذوب شدن لبه‌ها انجام می‌شود. در واقع لبه‌ها تحت فشار با حرارت یا بدون حرارت در همدیگر له می‌شوند. فرایندهای این گروه عبارت‌اند از:

• جوشکاری اتصالی
• جوشکاری نفوذی

• جوشکاری با امواج مافوق صوت

ثابت شده‌است که فلزات در دمای اتاق هم قابل اتصالند . این عمل توسط ایجاد پیوندهای فلزی در دو سطح مورد اتصال ، انجام می‌گیرد . بطور ایده آل ، تشکیل اتصال فلزی بوسیلهٔ جوشکاری سرد ، و یا پیوند ( Bonding ) بطریق زیر متصور است :

ارزیابی ریزساختار و تغییرات سختی منطقۀ HAZ در جوشکاری GTAW فولاد

در تحقیق حاضر ریزساختار و تغیرات سختی منطقه HAZ فولاد زنگ نزن 174PHمورد ارزیابی قرار گرفته است. بدین منظور از ورق های فولاد 174PH به ضخامت 0.81 میلی متر به عنوان فلز پایه استفاده گردید. جوشکاری نمونه ها بدون پیش گرم کردن، به صورت لب به لب و با استفاده از جوشکاری قوسی تنگستن-گاز محافظ (GTAW) انجام شد. ریز ساختار منطقۀ HAZ با استفاده از میکروسکوپ نوری مجهز به نرم افزار OLYSIA مورد ارزیابی قرار گرفت. آزمایشات سختی سنجی به روش ویکرز و از نقاط مختلف منطقه HAZ صورت گرفت.نتایج حاصل از ارزیابی ریزساختار منطقه HAZ حاکی از آن است که به دلیل شیب حرارتی ریزساختارهای متفاوتی در این منطقۀ حاصل شده است. این ریزساختارها عبارتند از: افزایش فاز فریت در جهت نورد، رشد دانه های آستنیت اولیه، تغیرات جزیی در مرز دانه ها، تمپرینگ فاز مارتنزیت زمینه. نتایج حاصل از سختی سنجی بیانگر افت سختی از سمت فلز پایه به طرف مرکز جوش می باشد. دلیل این امر رشد دانه های آستنیت اولیه و افزایش درصد فاز فریت در جهت نورد می باشد.
واژه های کلیدی: فولاد زنگ نزن 174PH، جوشکاری GTAW ، منطقه HAZ

این مقاله را از اینجا دانلود کنید.(1.37MB)

استانداردهای جدید جوشکاری و آزمایش های غیر مخرب

به نام خداوند بخشنده و مهربان استانداردهای ملی زیر توسط کمیته استاندارد و سیستم های کیفیت انجمن جوشکاری و آزمایش های غیرمخرب ایران تدوین و توسط سازمان استاندارد و تحقیقات صنعتی ایران  منتشر گردیده است. جهت دریافت فایل استانداردهای مربوطه از لینک های ارائه شده استفاده فرمائید. جوشکاری-  اتصالات جوش قوسی آلومینیوم و آلیاژهای آن-سطوح کیفیت برای نواقص http://www.isiri.org/UserStd/DownloadStd.aspx?id=11856 آزمایش غیرمخرب- راهنمائی هایی برای سازمان آموزش دهنده کارکنان آزمایش غیرمخرب http://www.isiri.org/UserStd/DownloadStd.aspx?id=11854 جوشکاری-  راهنمائی هایی برای سیستم گروه بندی مواد فلزی http://www.isiri.org/UserStd/DownloadStd.aspx?id=11852 جوشکاری- اتصالات جوش ذوبی فولاد،نیکل، تیتانیوم و آلیاژهای آنها(جوشکاری پرتوئی مستثنی شده است)-سطوح کیفیت برای نواقص http://www.isiri.org/UserStd/DownloadStd.aspx?id=11851 الزامات کیفیتی جوشکاری ذوبی مواد فلزی قسمت ششم:راهنمائی هایی برای استقرار استاندارد ایران ایزو 3834 http://www.isiri.org/UserStd/DownloadStd.aspx?id=3834-6                          لطفا این اطلاعات را در اختیار علاقمندان قرار دهید.                           دبیرخانه کمیته استاندارد و سیستم های کیفیت               انجمن جوشکاری و آزمایش های غیر مخرب ایران

پایان نامه رشته جوشکاری و بازرسی و صنایع فلزی و متالورژِی

فروش سی دی پایان نامه رشته جوشکاری و بازرسی و صنایع فلزی و متالورژِی در موضوعات :

جهت مشاهده فهرست مطالب وتعداد صفحات پایان نامه ها بر روی موضوع مورد نظر کلیک نمائید

۱. عیوب جوشکاری مجموعه ای کامل از عیوب جوش

یک تحقیق کامل در مورد مک ها و حفره های گازی سوسه مک ها و حفره ها

نام محقق: وحید ناجی مصطفی رهبری

موضوع مقاله:مک ها و حفره های گازی، سوسه ،مک ها و حفره های انقباضی

برای اینکه این تحقیق رو با تمام عکس ها و دیاگرام ها(شاید 50تا هم بیشتر یاشه) ببینید و صفحه بندی شده داشته باشید فایل ورد رو دانلود کنید.

اندازه فلز پر کننده در جوشکاری(Size Of Filler Metals in welding

اندازه فلز پر کننده (Size Of Filler Metals):

انتخاب مناسب اندازه فلز پر کننده از لحاظ اقتصادی و عملیات جوشکاری حائز اهمیت است .اندازه الکترود موارد زیر باید مورد توجه قرار بگیرد :

1-      طرح اتصال

2-     ضخامت لایه های جوشکاری

3-  وضعیت جوشکاری

4-   حرارت داده شده مجاز(Heat Input)

5-   مهارت جوشکار

عملیات حرارتی فولادها

عملیات حرارتی فولادها

(دکترگلعذار)

این کتاب شامل هشت فصل از کتاب عملیات حرارتی فولادها دکتر گلعذار میباشد که بصورت pdf تهیه شده امیدوارم واستون مفید باشه.

برای دانلود فایل pdf بر روی لینک های زیر کلیک نمایید.

الکترودها در جوشکاری مقاومتی نقطه ای:  

الکترود در فرآیندهای مختلف مقاومتی می تواند به اشکال گوناگونی باشد که دارای چندین نقش است از جمله هدایت جریان الکتریکی به موضع اتصال، نگهداری ورق ها بر روی هم و ایجاد فشار لازم در موضع مورد نظر و تمرکز سریع حرارت در موضع اتصال. الکترود باید دارای قابلیت هدایت الکتریکی و حرارتی بالا و مقاومت اتصالی یا تماسی (contact resistance) کم و استحکام و سختی خوب باشد، علاوه بر آن این خواص را تحت فشار و درجه حرارت نسبتاً بالا ضمن کار نیز حفظ کند. از این جهت الکترودها را از مواد و آلیاژهای مخصوص تهیه می کنند که تحت مشخصه یا کد RWMA به دو گروه A آلیاژهای مس و B فلزات دیرگداز تقسیم بندی می شوند، در جداول صفحه بعد مشخصات این دو گروه درج شده است. مهمترین آلیاژهای الکترود مس ـ کروم، مس ـ کادمیم و یا برلیم ـ کبالت ـ مس می باشد. این آلیاژها دارای سختی بالا و نقطه آنیل شدن بالایی هستند تا در درجه حرارت بالا پس از مدتی نرم نشوند، چون تغیر فرم آنها سبب تغییر سطح مشترک الکترود با کار می شود که ایجاد اشکالاتی می کند. قسمت هایی که قرار است به یکدیگر متصل شوند

معرفی جوش آرگون

     

 در جوش آرگون یا تیگ (TIG) برای ایجاد قوس جوشکاری از الکترود تنگستن استفاده می شود که این الکترود برخلاف دیگر فرایندهای جوشکاری حین عملیات جوشکاری مصرف نمی شود.